Proverbio Chino

RESUMEN

Las nuevas aperturas económicas, con sus respectivas alianzas han conllevado a que las empresas se preocupen seriamente de cuál debe ser su rol productivo que garantice calidad y una competitividad acorde a los requerimientos de la actualidad.

Justamente, ante esa realidad,  el  mejoramiento continuo, Kaizen, desempeña un rol muy importante de ser tomado en cuenta, dado a su alcance, repercusiones y sobre todo, porque involucra participativamente al factor humano, a ese recurso
que se tiene y que se debe saber aprovechar adecuadamente.

En este escrito nos proponemos analizar el alcance, relevancia del Kaizen ante los requerimientos del presente, esperamos que el lector se adentre en sus beneficios y favorezca con su uso esa gestión eficaz, que de él se requiere.

FUNDAMENTOS, IMPORTANCIA, ALCANCES.

Lo significativo de estar involucrados en escenarios altamente competitivos, en donde salen avantes los que realmente saben optimizar sus recursos, constituye un gran reto para la gerencia que se caracteriza por ser proactiva, visionaria, participativa, integradora y especialmente que sabe manejar adecuadamente su recurso humano, ese capital que puede conllevarlo a logra las metas establecidas si se les toma en cuenta.

Lo cierto que en el presente no se puede ignorar el alcance, las repercusiones de estar plenamente identificados con la responsabilidad de manejar un mejoramiento continuo, contar con un buen  kaizen, lo que significa "mejora continua que involucra a todos". Es  como nos lo recuerda Mauricio Lefcovich, un sistema integral y sistémico destinado a mejorar tanto a las empresas, como a los procesos y actividades que las conforman, y a los individuos que son los que las hacen realidad. El objetivo primero y fundamental es mejorar para dar al cliente o consumidor el mayor valor agregado, mediante una mejora continua y sistemática de la calidad, los costes, los tiempos de respuestas, la variedad, y mayores niveles de satisfacción.

Considérese como se comenta,  que la filosofía fundamental que le da vida y sobre la cual se basa el kaizen es la búsqueda del camino que permita un armonioso paso y utilización de la energía. Es por ello que el kaizen tiene por objetivo fundamental la eliminación de todos los obstáculos que impidan el uso más rápido, seguro, eficaz y eficiente de los recursos en la empresa. Obstáculos como roturas, fallas, falta de materiales e insumos, acumulación de stock, pérdidas de tiempo por reparaciones / falta de insumos / o tiempos de preparación, son algunos de los muchos que deben ser eliminados.

Nuestra experiencia en este campo, tanto como ingeniero  industrial en ejercicio, así como consultor. nos ha enseñado, que desafortunadamente el saber manejar, administrar la energía en los procesos de producción en las labores a desempeñar ha sido muy descuidado por la gerencia, además de  que se puede contar con ello con una buena ergonomía, y con la bioenergética que favorezca a todos.

Muy poco se le da importancia al uso energético del factor humano y sus consecuencias, que de prestársele la atención adecuada, evitaría el estrés, la fatiga, improductividad, desmotivación, agotamiento, repudio.

Hay que tener presente como nos lo recuerda Lefcovich, que el  kaizen se basa en siete sistemas siendo estos los siguientes:

. Sistema Producción "Justo a Tiempo" (conocidos como Just-in-Time o Sistema de Producción Toyota). Mediante el reconocimiento y eliminación de los diversos tipos de despilfarros y desperdicios, y haciendo uso del Kanban, tiene por objetivo producir en la medida y condiciones requeridas por los clientes y consumidores, evitando de tal forma los altos costes financieros por acumulación de insumos y productos terminados. De tal forma se logran altos niveles de rotación de inventarios, y consecuentemente altísimos niveles de rentabilidad.

. TQM - Gestión de Calidad Total. Tiene por objetivo lograr la calidad total e integral de todos los productos / servicios y procesos de la empresa. Hacer factible ello implica la puesta en práctica del Control Estadístico de Procesos, como así también la utilización de las "Siete Herramientas Estadísticas de Gestión de Calidad" y de las "Siete Nuevas".

. TPM - Mantenimiento Productivo Total / SMED. El Mantenimiento Productivo Total contribuye a la disponibilidad de las máquinas e instalaciones en su máxima capacidad de producción, cumplimentando los objetivos en materia de calidad, al menor coste y con el mayor grado de seguridad para el personal que opera las mismas. En tanto que el SMED persigue como objetivo el reducir el tiempo de preparación o de cambio de herramientas, evitando con ello la producción en series largas, logrando de tal forma disminuir los inventarios y haciendo más fluido el traspaso de los insumos y productos en proceso.

. Actividades de grupos pequeños como los Círculos de Control de Calidad, permiten la participación del personal en la resolución de problemas o bien en la búsqueda de soluciones para el logro de los objetivos.

. Sistema de Sugerencias. Destinado no sólo a motivar al personal, sino además a utilizar sus conocimientos y experiencias. Constituye una "puerta de ingreso" a las ideas de los trabajadores.

. Despliegue de políticas, tendiente a la plena participación de todos los niveles y áreas de la empresa en las actividades de planificación como en las de control y evaluación.

. Sistema de Costos Japonés, basado en la utilización del Análisis de Funciones, Coste Objetivo y Tabla de Costes, persigue como objetivo la reducción sistemática de los costes, para lo cual se analizan de forma pormenorizada y metódica los niveles de fallas, desperdicios (mudas en japonés), componentes y funciones, tanto de los procesos y actividades, como de los productos y servicios generados.

Justamente,  dentro de la estrategia empresarial la utilización de estos sistemas en el enfoque kaizen, persiguen como objetivos:
. La reducción en los niveles de fallas y errores, o sea aumentando los niveles de calidad a un nivel de "fallas por millón".
. Reducción en los niveles de inventarios, aumentando de tal forma los niveles de rotación.
. Incremento sistemático y continuo en los niveles de productividad, y consecuentemente reducción constante en los costes.
. Reducción de los tiempos del ciclo y en los plazos de respuesta. De tal forma se logran menores tiempos para el desarrollo de productos y su puesta en el mercado. De igual forma son más rápidas las respuestas a los requerimientos de los clientes, disponiendo de mayores niveles de flexibilidad.
. Ventaja estratégica en materia de márketing, pues al mejorar de manera constante los procesos permiten ofrecer al mercado productos y servicios más económicos, por otro lado al mejorar continuamente los productos y servicios amplia el ciclo de vida de los mismos; manteniéndose siempre por delante de sus competidores.

Finalmente, no olvide que las empresas venezolanas deben identificarse más con la cultura del Kaizen, lo que el aporta  e involucrar más a los trabajadores en los beneficios del uso del Kaizen, motivándolos, dándole participación en todo aquello que favorezca por ejemplo los procesos de producción, los costos el ciclo de vida de la maquinaria, su rendimiento.

Ingeniero, Profesor Titular
Cmora35@hotmail.com
Mora Vanegas Carlos

e-mail: cmora@postgrado.uc.edu.ve
AREA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
VENEZUELA

Consultoría gerencial en acción